ADI
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Arc doveva affrontare l’ambizioso progetto di trasformare completamente la sua rete logistica: centralizzazione dello stock, ottimizzazione dei processi di fulfillment, riduzione delle scorte, eccellenza del livello di servizio erano alcuni degli obiettivi del progetto. Dopo aver implementato la soluzione ToolsGroup, l’azienda ha notevolmente migliorato le performance della sua supply chain.
Alessi
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Alessi aveva necessità di implementare un processo di pianificazione che calcolasse il giusto mix di scorte in grado di garantire la disponibilità del prodotto e soddisfare prontamente gli ordini. Questo era difficile perché Il business di Alessi è caratterizzato da una domanda molto variabile mentre i lunghi lead time dai fornitori oltreoceano contribuiscono ad aumentare la variabilità della fornitura.
Allopneus.com
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Allopneus.com ottimizza le scorte e migliora la competitività con ToolsGroup
Amara
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Ogni giorno Amara deve affrontare le problematiche del settore MRO che vanno dalla gestione di articoli con domanda intermittente e bassa rotazione a una rete distributiva complessa. L’azienda doveva ridurre le scorte MRO e l’obsolescenza di prodotto su tutta la rete, migliorando nel contempo il livello di servizio al cliente.
Amplifon
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Amplifon opera in un mercato molto competitivo, eterogeneo e frammentato e gestisce una supply chain estesa altamente complessa. Nel tempo Amplifon aveva perso visibilità sullo stato delle scorte, soprattutto in relazione alle necessità di riapprovvigionamento e all’assortimento per i negozi. L’azienda aveva la necessità di migliorare l’efficienza delle scorte e integrare i processi di distribuzione e vendita.
Ansaldo Energia
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La divisione ricambi di Ansaldo Energia doveva gestire uno scenario di business in evoluzione in un mercato sempre più competitivo. La gestione dei ricambi a commessa non garantiva il livello di servizio al mercato e l’efficienza dello stock. Il problema principale era evitare ritardi di fornitura tenendo conto della variabilità della domanda e delle emergenze imprevedibili.
Catena multinazionale di coffee shop
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Una pianificazione integrata IoT aumenta i profitti e riduce i costi logistici
Delphi
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Il team supply chain subiva una pressione costante per raggiungere alti livelli di servizio con livelli minori di stock di sicurezza. Il progetto coinvolgeva grandi numeri: 59.000 SKU da gestire a magazzino, 17.000 linee ordine ricevute ogni giorno, più di 700 fornitori.
Eurofred
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Eurofred doveva pianificare e ottimizzare la sua complessa rete distributiva per migliorare il livello di servizio e gestire i livelli di stock.
Franke
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Come gestire una supply chain estremamente complessa
Gruppo Giovannini
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Il settore della distribuzione elettrica è molto competitivo e Gruppo Giovannini doveva trovare l’equilibrio ottimale tra capitale circolante e livello di servizio per la sua gamma di prodotti vasta e in continua evoluzione, e gestire un numero sempre maggiore di articoli a coda lunga.
Harrington
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Harrington, da 60 anni leader di mercato nella distribuzione all'ingrosso di sistemi di trasmissione di fluidi, molto probabilmente ha quello che ti serve, dove ti serve. La sua rete si estende dalle Hawaii alla Florida e il suo catalogo comprende circa 550.000 combinazioni articolo/magazzino. La base di clienti include soprattutto OEM e appaltatori, e serve una vasta gamma di settori, dalla produzione di semiconduttori al trattamento dell'acqua, dai prodotti farmaceutici alle piscine. Che tu stia acquistando valvole e raccordi per tubi, pompe, serbatoi e filtri o qualsiasi altro prodotto resistente alla corrosione, lo troverai in una delle 57 filiali.
Melitta
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Il Gruppo Melitta è stato fondato nel 1908 quando Melitta Bentz registrò il brevetto per la sua invenzione, il primo filtro da caffè in carta. Da allora, l'azienda a conduzione familiare ha proseguito l’innovazione: il primo caffè macinato sottovuoto in Germania, la prima macchina da caffè a filtro, carta e rotoli di alluminio per uso alimentare. Tutti questi prodotti hanno gettato le basi per il successo globale dell'azienda. Oggi Melitta è un gruppo che impiega più di 5600 persone in 59 sedi e copre 22 mercati in tutto il mondo, generando un fatturato di 1,6 miliardi di euro (2019).
Moleskine
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Moleskine doveva gestire la pianificazione della supply chain in tutta la complessità del suo brand, in un mix di logica make-to-stock e make-to-order. Avevano la necessità di uno strumento per la previsione della domanda che aumentasse il livello di servizio e riducesse il working capital.
Multinazionale nel settore Food
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Una migliore pianificazione della supply chain porta a risultati immediati
O2
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Dal 2013, le scorte di O2 stavano crescendo del 60% l’anno, come conseguenza delle costanti evoluzioni tecnologiche, dei nuovi produttori di dispositivi e dell’introduzione di nuovi prodotti.
E soprattutto il rapporto che i clienti di O2 hanno con il proprio telefono è cambiato: è diventato il controllo remoto della loro vita. Questo significa che le aspettative in tema di livello di servizio sono cambiate pesantemente. In questo contesto in rapida evoluzione, O2 ha riconosciuto la necessità di trasformare la modalità di business e i sistemi di supporto.
Polaris
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Fondata in Minnesota, Stati Uniti, nel 1954, Polaris è un leader mondiale nel settore degli sport motoristici, che produce e commercializza motoslitte, veicoli fuoristrada (ATV), moto Indian, camper e altri veicoli anche per uso militare. Presente anche in Europa da circa 25 anni, ha una sede in Svizzera fondata nove anni fa, dalla quale serve Europa, Medio Oriente e Africa (EMEA) attraverso una rete di distributori e concessionari.
Pompea
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L’attività di Pompea si faceva sempre più complessa, con la necessità di calcolare il giusto mix di scorte per servire i diversi canali di vendita. Il processo di pianificazione mensile, manuale e laborioso, non era più accettabile. Era necessario cambiare.
RAJA
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Filiale del gruppo RAJA, dalla sua sede di Castel San Giovanni (PC), Rajapack distribuisce oltre 4.000 prodotti a 70.000 clienti su tutto il territorio nazionale, garantendo una consegna in 24/48 ore.
Rivenditore online di articoli per la casa
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Questo gigante dell’e-commerce stava vivendo una rapida crescita e il sistema di pianificazione in uso mostrava I suoi limiti.
The Absolut Company
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In cinque anni, il numero di SKU di Absolut era aumentato del 19%, dal momento che il numero di gusti principali era passato da 11 a 18 e il numero di edizioni limitate da 2 a 12: un aumento del 600%. A fronte di un processo di produzione altamente automatizzato, il processo di pianificazione della produzione era ancora un’attività manuale. Le previsioni di vendita e la pianificazione della produzione erano gestite da un unico pianificatore, con il supporto di fogli di calcolo. Al crescere della complessità però, era necessario un cambiamento, e The Absolut Company aveva cominciato a cercare una strada alternativa. Peter Neiderud, Direttore supply chain, quality and environment, aveva compreso l’importanza del progetto, necessario per far entrare l’azienda in una nuova era, nel rispetto delle tradizioni, e mantenere la produzione a Åhus, in Svezia.
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