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Aftermarket

La supply chain des pièces détachées se caractérise par des réseaux de distribution complexes avec un nombre élevé de références et une demande erratique. Les entreprises du secteur font  face à de nombreux défis. Tout d’abord, la complexité du réseau de distribution avec des produits positionnés sur des réseaux multi-échelons, avec des flux multiples, de nombreux fournisseurs et un approvisionnement incertain. La difficulté tient également à un grand nombre de gammes de produits ayant chacune des canaux de distribution et des engagements de service différents. Enfin la complexité tient aussi aux produits qui ont des cycles de vie de support pluriannuels. Sans oublier qu’il faut tenir compte des flux de réparation et des retours.

Or, cette complexité n’est pas prise en compte par les outils traditionnels de supply chain planning qui ne savent pas gérer de manière adéquate les articles à très faible rotation.

La solution de ToolsGroup permet de prévoir de manière précise la demande erratique des pièces de rechange et d’optimiser globalement les stocks sur plusieurs échelons dans des environnements complexes. Les entreprises sécurisent ainsi des taux de service élevés sur l’ensemble des réseaux. Elles peuvent positionner (et repositionner) les stocks en fonction de leur stratégie commerciale et offrir des taux de service différenciés en fonction des besoins ou du moment (et pas seulement une classification ABC traditionnelle).

Nos clients du secteur de la pièce de rechange obtiennent généralement :

20-50%

Réduction des ventes perdues

95-99%

Taux de service

10-30%

Réduction des stocks

20-50%

Réduction des ventes perdues

95-99%

Taux de service

10-30%

Réduction des stocks

6-7pp

Amélioration qualité de service

12+%

Réduction des stocks

Étude de cas client

BorgWarner

Basé aux États-Unis, BorgWarner est l’un des plus grands équipementiers automobiles au monde. Sa division de pièces de rechange opère sur un marché hautement concurrentiel, qui exige un excellent niveau de service, même pour les produits entrés au catalogue il y a 15 ans. L’équipe supply chain était sous pression constante pour atteindre des taux de service élevés avec des niveaux de stock de sécurité réduits. Et cela devait être réalisé à grande échelle, puisque l’entreprise compte 59 000 SKU en stock, reçoit 17 000 lignes de commande chaque jour et collabore avec plus de 700 fournisseurs.

 

Quelques mois seulement après la mise en œuvre de SO99+, le processus de gestion de pièces de rechange a été entièrement revu. Le système SAP R/3 transmet désormais des informations à une base de données de “pièces de rechange”. À partir de ces données, SO99+ applique des modèles analytiques pour générer des propositions de réapprovisionnement, qui sont ensuite transmises à SAP pour exécution. Le nouveau processus calcule le stock de sécurité adapté et propose les réapprovisionnements pertinents pour minimiser les stocks tout en maintenant des taux de service élevés.

 

Le taux de service de BorgWarner s’est amélioré de 6 à 7 points, passant de 91-92 % à 98 %. Dans le même temps, les stocks ont été réduits de 47 millions de dollars au début du projet à 43 millions de dollars, soit une réduction de 4 millions de dollars en un an environ, suivie d’une réduction supplémentaire de 2 millions de dollars l’année suivante.

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« En trois ans, ToolsGroup nous a aidés à réduire notre stock de pièces de rechange de 30% et nous avons augmenté notre qualité de service de 87 à 97%. Même en période de pointe de la demande saisonnière, nous sommes toujours en mesure d’atteindre ce niveau de service exceptionnel. »

Thomas Schuhmann, GM BUSINESS DEVELOPMENT AND SALES DIRECT MARKETS, MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.

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