Les chaînes d’approvisionnement du marché des pièces de rechange se caractérisent par des réseaux de distribution complexes comportant un grand nombre de numéros de pièces et une demande intermittente. La complexité de la chaîne logistique provient de produits positionnés sur des réseaux multi-échelons avec des flux multiples, de nombreuses sources de fournisseurs et un approvisionnement incertain. La complexité du service est causée par une gamme variée de produits avec différents canaux et accords de support. La complexité du produit provient de cycles de vie de support pluriannuels, de nouveaux produits et de la planification de fin de vie. La logistique inverse ou les flux de réparation peuvent compliquer davantage les choses.
ToolsGroup résout le problème de la planification des pièces de rechange avec une capacité exceptionnelle à prévoir la demande intermittente et à optimiser globalement l’inventaire sur plusieurs échelons dans ces environnements complexes. Les entreprises maintiennent des niveaux de service élevés sur plusieurs canaux. Ils positionnent (et peuvent repositionner) leurs stocks en fonction de leur stratégie d’entreprise et offrent des niveaux de service différenciés en fonction du programme ou des besoins, et pas seulement d’une classification ABC traditionnelle.
Le secteur des pièces de rechange de Delphi évolue dans un environnement difficile. Leur marché s’attend à un niveau de service clientèle élevé dans les années 90 avec une facilité de maintenance des produits remontant à 15 ans. L’équipe de gestion de la chaîne logistique subissait de plus en plus de pressions pour retirer les stocks de l’entreprise et atteindre des niveaux de service élevés avec un stock de sécurité réduit. Cet objectif devait être atteint dans un environnement à grande échelle. L’entreprise dispose de 59 000 SKU’s en stock, reçoit environ 17 000 lignes de commandes par jour et compte plus de 700 fournisseurs.
Quelques mois après la mise en œuvre de SO99 +, le processus de traitement des commandes de pièces de rechange a été rapidement revu. Le système SAP R / 3 intègre désormais les données dans une base de données de pièces et un fichier d’inventaire. SO99 + prend ces informations, applique des modèles analytiques et génère des propositions de réapprovisionnement. Ces propositions deviennent la base des commandes de pièces, qui sont finalisées dans SAP. Le processus global identifie l’inventaire nécessaire pour exécuter les commandes et modélise les stocks en transit et les stocks de sécurité afin de minimiser l’inventaire tout en maintenant des niveaux de service élevés.
Les niveaux de service à la clientèle de Delphi se sont améliorés de 6 à 7 points, passant de 91 à 92% à 98%. Dans le même temps, les stocks ont été ramenés de 47 millions de dollars au début du projet à 43 millions de dollars, soit une réduction de 4 millions de dollars en environ un an, suivie d’une amélioration supplémentaire de 2 millions de dollars l’année suivante.
En l'espace de trois ans, ToolsGroup nous a aidés à réduire notre stock de pièces de rechange de 30% et nous avons augmenté notre niveau de service de 87 à 97%. Même pendant les pics saisonniers de la demande, nous sommes toujours en mesure d’atteindre ce niveau de service exceptionnel.
Thomas Schuhmann, Directeur du développement commercial et des ventes directes chez GM, Mitsubishi Electric Europe B.V.
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