Historia de cliente
The Absolut Company
Absolut Vodka automatiza su planificación para producir en local y competir a escala global
Absolut crecía rápidamente, y eso hacía aflorar nuevas complejidades. Con la previsión y la planificación de producción a cargo de un único planificador, necesitaban la ayuda de la solución de ToolsGroup.
Resultados de un vistazo
A pesar del aumento de las exigencias de producción y de los objetivos de disponibilidad, la eficiencia productiva y la disponibilidad de producto han mejorado en conjunto.
Secuenciación de producción
Secuencias de producción optimizadas
Eficiencia productiva
Aumento de la eficiencia productiva general
Disponibilidad de producto
Aumento de la disponibilidad de producto
Retos
The Absolut Company se enfrentaba tanto a retos propios de la empresa como a retos de todo el sector. En Åhus, un único planificador se encargaba de toda la previsión y la planificación de producción. A diferencia del proceso de producción, muy automatizado, la planificación era una tarea manual y el planificador solo contaba con hojas de cálculo. Este método de planificación no podía seguir el ritmo del aumento de SKU, que en cinco años creció un 19% a medida que el número de sabores principales pasó de 11 a 18 y el de ediciones limitadas pasó de 2 a 12. Además, el planificador tenía que hacer auténticos equilibrios para garantizar la disponibilidad de producto, ya que The Absolut Company produce 11.5 millones de cajas de nueve litros al año, que se envían todas desde el pequeño puerto de Åhus hasta Hamburgo, en Alemania, y desde allí se distribuyen por todo el mundo. Para mantener una producción ajustada y minimizar el impacto ambiental, la empresa mantiene solo tres horas de stock de seguridad, así que la programación debía poder vigilarse de cerca pero sin complicaciones.
Estos retos se veían agravados por la dinámica cambiante de la industria de bebidas alcohólicas. Cada vez más clientes consumen menos y migran de las grandes marcas a opciones «craft» más pequeñas que a menudo tienen un precio superior. Esto implica tanto un aumento de la demanda como más competencia por parte de destilerías más locales.
A medida que la complejidad aumentaba, The Absolut Company empezó a explorar enfoques de planificación alternativos que llevaran a Absolut Vodka a una nueva era, respetando las tradiciones y sin dejar de fabricar en Åhus, Suecia.
Solución
The Absolut Company tenía tres objetivos principales. Para satisfacer las exigencias de su matriz, necesitaba aumentar los niveles de servicio, reducir la inversión en inventario y garantizar que los productos correctos llegaran a los clientes correctos en mercados cada vez más complejos. Según Peter Neiderud, director de Supply Chain y QE, "queríamos asegurarnos de poder entregar tal y como prometíamos, aunque recortáramos el inventario un 20%".
The Absolut Company eligió a Optilon como partner tras una evaluación exhaustiva de varios candidatos. Un factor clave fue la capacidad de Optilon para integrar en un proceso fluido y automatizado las mejores soluciones de planificación de producción, previsión de la demanda, optimización de inventario y aprovisionamiento. La solución propuesta podía garantizar la disponibilidad de producto según los objetivos marcados, con una inversión mínima en producto terminado. La solución de ToolsGroup se implantó para la planificación de la demanda, la optimización de inventario y el aprovisionamiento, mientras que Compass, de Plannet, se implementó para la planificación de producción. Con una solución totalmente integrada pero fácil de usar, un único planificador sigue controlando todo el proceso de previsión y planificación de producción.
Pasamos de una planificación manual que consumía mucho tiempo a centrarnos totalmente en optimizar. Ahora podemos planificar con mucha más antelación, y nuestro próximo objetivo es tener una «función GPS» para la planificación: le diremos a dónde queremos ir y ella nos dibujará el mapa.
Resultados
Gracias a un alto nivel de automatización en la planificación, a una toma de decisiones proactiva y a secuencias de producción optimizadas, The Absolut Company resolvió los retos de su supply chain. La solución redujo el tiempo dedicado a la planificación manual, limitando la mayor parte de la intervención del planificador a las excepciones y a la toma de decisiones. Al mismo tiempo, la empresa cuenta ahora con una mejor visión de los cuellos de botella y puede mantener una mayor capacidad de entrega cuando sus inventarios son temporalmente bajos.
A pesar del aumento de las exigencias de producción y de los objetivos de disponibilidad, la eficiencia productiva y la disponibilidad de producto han mejorado en conjunto. Esto no requirió más inversión en recursos ni competencias, ya que una sola persona sigue controlando todo el proceso de extremo a extremo. Según Neiderud, "ahora llevamos tres años usándola y tenemos el mismo nivel de entrega que antes, con menos inventario".
