Historia de cliente
SKF
Transforma su planificación de regional a global
La transformación digital es difícil para cualquier empresa, pero mucho más para un fabricante industrial de $9000 millones. SKF está ahora en pleno camino hacia esa transformación.
Resultados de un vistazo
SKF ha logrado una reducción de stock del 12% en las fábricas y almacenes donde ya se ha implantado la solución, con menos recursos de planificación, y manteniendo estable el nivel de servicio.
Reducción de stock
Reducción de stock del 12%
Gestión de excepciones
Mejor capacidad para gestionar excepciones y consultas
Latencia de procesos
Eliminó la latencia de los procesos
Proyecto y objetivos
SKF se propuso crear un enfoque de planificación global con el objetivo de mejorar tanto la eficacia como la eficiencia. Además de querer avanzar hacia una planificación y optimización más centralizadas, también buscaba planificar en conjunto los “flujos dependientes”, es decir, planificar todas las actividades de principio a fin interrelacionadas a nivel global asociadas a cada artículo. SKF vio potencial para mejorar la eficiencia con un alto nivel de automatización en toda la cadena de demanda.
SKF eligió a Optilon como partner para implantar la solución de ToolsGroup para la planificación de la demanda y la optimización de inventario. La implantación siguió un proceso de cuatro fases: viabilidad, prueba de concepto, piloto y despliegue. Joerg Schlager, responsable de Transformación de Negocio en SKF, llama a este enfoque “primero confianza, luego impulso”.
El nuevo enfoque, respaldado por Optilon y la solución de ToolsGroup, llevó a SKF a dar un giro importante en su organización de planificación de la demanda. En vez de organizar a los planificadores por territorios locales, ahora tienen responsabilidad global sobre el producto. Cada producto tiene “una previsión global, un método de planificación, una responsabilidad y una verdadera rendición de cuentas de principio a fin”, dice Jörg.
Cada planificador es responsable a nivel global de la previsión y el inventario, y de un plan de principio a fin que responde por el cumplimiento de los objetivos de servicio a clientes externos, en lugar de haber múltiples organizaciones independientes, a menudo con objetivos más centrados en lo interno. Las desviaciones se gestionan a nivel global, aunque la ejecución se aborda a nivel local.
Con el nuevo modelo, cada planificador es responsable de varios roles, entre ellos compras, programación maestra, distribución y planificación de la demanda. En sus nuevos roles, estos “planificadores globales” atienden consultas de todas las regiones. “Un gran poder conlleva una gran responsabilidad”, dice Jörg medio en broma, citando a Ben Parker, el tío de Spider-Man.
Como en cualquier proyecto grande, SKF se ha encontrado con muchos retos en el camino. Hacía falta un “gemelo digital” de toda la red de distribución para que los planificadores pudieran tomar decisiones globales basadas en una visibilidad completa de los datos y un control total de sus datos maestros. Como dice Jörg, “si vas a viajar seguro con el piloto automático puesto, cuida bien lo que le das de entrada”. Esto exigió un trabajo considerable de limpieza y gestión de datos maestros para más de 800.000 SKU en 40 instalaciones con 5 sistemas distintos.
Cada producto tiene ahora “una previsión global, un método de planificación, una responsabilidad y una verdadera rendición de cuentas de principio a fin”,
Resultados y beneficios
SKF ha logrado una reducción de stock del 12% en las fábricas y almacenes donde ya se ha implantado la solución, con menos recursos de planificación, y manteniendo estable el nivel de servicio.
El nuevo enfoque también ha mejorado mucho la capacidad de SKF para gestionar excepciones y consultas. Aunque las múltiples zonas horarias suponen un reto, aun así puede responder más rápido que antes, porque eliminó la latencia de los procesos.
La organización, en plena evolución, también se alinea mejor con el modelo SCOR del Supply Chain Council, una herramienta de diagnóstico para comparar el rendimiento. Mientras que antes los grupos funcionales gestionaban varios roles a la vez, el nuevo enfoque permite, por ejemplo, que el equipo de ventas se centre en vender. La planificación pasa a las fábricas, consolidando las funciones de Source, Plan y Make en una sola organización, con Logística centrada en Deliver. Esto hace posible la optimización de principio a fin, da más autonomía al equipo y reduce la competencia interna.
Jörg ya está pensando en la siguiente transformación, en el contexto de lo que algunos llaman “Industria 4.0”. Este siguiente paso implica aumentar la “velocidad de reloj” del ciclo de planificación, aprovechando datos en tiempo real de los sistemas MES, los sistemas logísticos y, posiblemente, incluso datos inteligentes de fuentes como sensores o la web. Este tipo de datos podría reducir aún más la latencia, permitiendo una optimización y una respuesta todavía más rápidas. Jörg prevé un nuevo enfoque muy automatizado que incluya aumentar la velocidad de respuesta al cliente y reducir el desperdicio interno.
Resumen de la empresa
SKF es un proveedor tecnológico líder a nivel mundial desde 1907 y el mayor fabricante de rodamientos del mundo. Su fortaleza fundamental es la capacidad de desarrollar continuamente nuevas tecnologías y usarlas para crear productos que ofrecen ventajas competitivas a sus clientes. Lo consiguen combinando la experiencia práctica en más de 40 sectores con su conocimiento en las plataformas tecnológicas de SKF: rodamientos y unidades, sellos, tecnologías de movimiento, servicios y sistemas de lubricación.
