Historia de cliente

Pilkington Automotive (NSG Group)

Mejora de la productividad y la visibilidad de la red

Pilkington Automotive se enfrentaba a una demanda impredecible, un número creciente de SKU y una cartera de clientes diversa. Esto les llevó a construir una supply chain más competitiva.

Vidrio para automóviles de Pilkington

Resultados de un vistazo

Las mejoras de productividad y visibilidad de la red que aporta la solución de ToolsGroup están ayudando a los planificadores a ser mucho más proactivos y receptivos.

Precisión de la previsión

Precisión de la previsión a nivel global constantemente por encima del 97%

Previsiones de proveedores

Previsiones de proveedores mejoradas en ~10%

Entrega OTiF

OTiF (entrega a tiempo y completa) mejorada en ~10%

El reto

Proyecto y objetivo

A todos nos ha pasado: una piedra suelta sale de la nada y agrieta el parabrisas. Cada año le ocurre a unos cincuenta de cada 1000 propietarios de coche. Estas grietas, junto con los accidentes de tráfico y los actos vandálicos que también dañan y rompen el cristal, se producen de forma aleatoria. Para el negocio de Automotive Glass Replacement (AGR) de NSG Group (conocido en el Reino Unido como Pilkington Automotive Limited), esta imprevisibilidad complica la previsión en 14 países europeos de las cantidades adecuadas de ópticas, cristales de puerta, parabrisas y otros cristales de automóvil.

Para añadir complejidad, los modelos de coche no han dejado de multiplicarse. Como explica Simon Thomas, Supply Chain Manager de AGR Europe: “Entre 2003 y 2015, el número de carrocerías del modelo Mini pasó de un modelo icónico a nueve versiones distintas. De forma similar, en ese periodo el número de carrocerías de BMW y Audi se multiplicó por más de tres. Todo esto suma 61.500 SKU y 95 ubicaciones, es decir, 1,1 millones de combinaciones SKU-ubicación, de las cuales 250.000 están activas.”

Pilkington Automotive atiende a una cartera de clientes diversa, cada uno con niveles de servicio, precios y plazos de entrega muy distintos. Para los instaladores y mayoristas más grandes, que se abastecen de varios proveedores, un precio competitivo basado en volumen pesa más que la rapidez de entrega. En cambio, los instaladores más pequeños suelen mantener poco o ningún inventario y pedir cantidades muy pequeñas a un único proveedor para entrega al día siguiente o el mismo día. El tercer canal de Pilkington Automotive es la instalación de cristal de recambio directamente a propietarios de coches que tramitan un siniestro de seguro.

Tras años operando de forma reactiva, Pilkington Automotive decidió emprender un camino para construir una supply chain más competitiva. Buscaba aumentar la disponibilidad, la precisión de la previsión, la rotación de inventario y la visibilidad, a la vez que liberaba capital circulante y mejoraba la integración de procesos. Los patrones de demanda seguirían siendo caóticos por naturaleza, pero habría más datos disponibles: el número de coches en circulación, las distancias que recorren, las velocidades medias y las condiciones previstas de la carretera según la previsión meteorológica y las obras programadas.

Los ambiciosos objetivos de Pilkington Automotive exigían revisar a fondo sus procesos y sistemas en silos. Según Simon Thomas: “Elegimos sustituir nuestro sistema heredado por la solución de ToolsGroup por su capacidad probada de tener en cuenta muchas variables distintas para mejorar la precisión de la previsión, hacer los mejores equilibrios según el canal de cliente y, en última instancia, dar soporte al S&OP.”

La solución

El día a día

Pilkington Automotive utiliza toda la plataforma end-to-end de la solución de ToolsGroup. Esto incluye:

  • Seis “superusuarios”: planificadores de demanda que usan a diario el núcleo de la solución de ToolsGroup, incluida la optimización de inventario
  • Treinta y cinco personas de ventas, marketing, comercial, finanzas y clientes externos que introducen datos e inteligencia de mercado en el Demand Collaboration Hub (DCH) para mejorar la precisión global de la previsión en el proceso de S&OP
  • Quince personas, incluidos controladores de inventario, proveedores y clientes, que usan el Supply Collaboration Hub (SCH) para optimizar la planificación del suministro

La solución de ToolsGroup traslada los pedidos y las necesidades futuras de fabricación a los módulos de planificación de producción de SAP (MRP/MPS). En sentido contrario, los datos maestros de SAP regresan a la solución de ToolsGroup para mantener actualizados los parámetros de planificación.

Los resultados

Resultados y beneficios

Las mejoras de productividad y visibilidad de la red que aporta la solución de ToolsGroup están ayudando a los planificadores a ser mucho más proactivos y receptivos. NSG ya puede ejecutar previsiones a diario en lugar de mensualmente, e informes de recopilación de demanda a diario en lugar de semanalmente. Las alertas de demanda y aprovisionamiento ayudan a identificar y evitar roturas de stock. El uso de la solución de ToolsGroup para dar visibilidad total de la red también ha respaldado el avance hacia un equipo centralizado para la mayoría de las actividades de la supply chain.

Los siguientes KPI han mejorado con el tiempo:

  • Precisión de la previsión del 65%, con el nivel superior constantemente por encima del 97% (según MAPE)
  • Las previsiones de proveedores son más estables y han mejorado en ~10%
  • OTiF (entrega a tiempo y completa) mejorada en ~10%

Pilkington Automotive también está avanzando con fuerza en la integración del S&OP, gracias a la solución de ToolsGroup. Como explica Simon Thomas: “Por primera vez, todos los participantes en la supply chain tienen visibilidad total de la red y acceso a potentes herramientas de informes. Esto les ayuda a gestionar procesos como el análisis y la redistribución del exceso de stock.”

En futuras fases del proyecto, Pilkington Automotive implantará la solución de ToolsGroup en Norteamérica y Brasil, y ampliará el despliegue del Supplier Collaboration Hub. También incorporará todos sus centros de distribución y hubs al proceso de S&OP.

Comparte este artículo