Historia de cliente
McDonald’s Mesoamérica
Una supply chain “rápida” para un gigante de la comida rápida
McDonald's Mesoamérica, aunque triunfaba con la implantación de quioscos en sus restaurantes, tenía dificultades para desarrollar un proceso de planificación eficaz. Este problema, junto con una expansión rápida y un mercado competitivo, frenaba la productividad y reducía el nivel de servicio. La integración de ToolsGroup trajo un cambio positivo y rápido para McDonald's.
Resultados de un vistazo
La integración de ToolsGroup trajo un cambio positivo y rápido para McDonald's Mesoamérica, que le permitió alcanzar sus objetivos con rapidez.
Reducción de inventario
Inventario reducido un 7%
Nivel de servicio
Nivel de servicio por encima del 90%
Envíos urgentes
Envíos urgentes reducidos un 83%
Productividad de los planificadores
Mejora notable en la productividad y la gestión del tiempo de los planificadores
Retos
McDonald's Mesoamérica se enfrentaba a cuatro retos serios en torno a su planificación de la supply chain. El primero era la complejidad de cumplir unos niveles de servicio excepcionalmente altos mientras gestionaba productos perecederos y promociones dinámicas. El segundo era que el reciente periodo de crecimiento acelerado de la empresa generaba una rotación extraordinaria, lo que la obligaba a adaptar su supply chain de un sistema push a uno pull. Necesitaba una forma de usar los datos de demanda de distintos canales (incluidos sus restaurantes, McCafé y las entregas a domicilio) para planificar mejor sus materias primas.
La empresa también necesitaba urgentemente un proceso de planificación más organizado y eficiente. Antes de adoptar ToolsGroup, los planificadores de McDonald's usaban el módulo MRP de SAP junto con archivos de Excel personalizados: ¡uno por cada planificador! Esta situación limitaba la visibilidad y la comunicación entre planificadores y equipos, y dificultaba unos cálculos de previsión fiables.
Por último, la empresa estaba en pleno proceso de reestructuración. “Nos enfrentábamos al enorme reto del cambio organizativo, que incluía no solo la búsqueda de una herramienta tecnológica, sino también cambios en la estructura organizativa, los procesos y los sistemas”, dijo Luis Abadía, responsable de Supply Chain en Suministros y Alimentos, la empresa responsable de la producción y distribución del extenso catálogo de ingredientes de McDonald's a sus restaurantes de toda la región.
Solución
La rápida expansión y la reestructuración de McDonald's Mesoamérica pusieron de relieve sus retos de planificación de la supply chain e impulsaron la búsqueda de un sistema centralizado capaz de:
- Sincronizar las operaciones logísticas y estandarizar el proceso de compra en todos los puntos de venta, centros de distribución y plantas de producción
- Visualizar en tiempo real la demanda, el consumo, los inventarios, los pedidos en tránsito y las previsiones.
- Calcular previsiones más fiables
- Mejorar el nivel de servicio y el rendimiento del inventario
- Hacer la transición de un sistema push (basado en datos de sell-in) a un sistema pull (basado en datos de sell-out)
“El proyecto lo lideraron nuestro presidente y los directores”, dijo Luis Abadía, “lo que nos permitió avanzar con un comité interno en el que cada área de la organización implicada podía aportar su experiencia y su conocimiento”. Tras un periodo de deliberación de seis meses, en el que este comité de ejecutivos y expertos evaluó siete soluciones de supply chain, la solución de ToolsGroup se convirtió en la respuesta definitiva a las dificultades de McDonald's. “La capacidad más valiosa fue la sencillez con la que la solución aborda la complejidad”, dijo Abadía, y añadió que “otros aspectos, como su posición en los cuadrantes de Nucleus y Gartner, sus interfaces tecnológicas, la profesionalidad y la experiencia de sus ejecutivos y, por supuesto, el retorno de la inversión del proyecto, también fueron variables decisivas”.
La solución funciona ahora en todos los centros logísticos de McDonald's. La empresa ha ampliado el acceso al módulo de informes de la solución a otros departamentos de la organización, como ventas, marketing y producción, lo que facilita la comunicación interdepartamental en toda la empresa. McDonald's también usa la solución para generar propuestas de suministro de materias primas a sus plantas de producción, y usa su información promocional para gestionar el proceso de S&OP y mejorar sus acuerdos de servicio con los proveedores.
Como resume Rafael Labbé, director de Supply Chain de Suministros y Alimentos, “a través del proceso de transformación de la supply chain, podemos leer la información de sell-out en términos de hamburguesas y traducirla a ingredientes, de modo que tenemos la previsión de venta del producto final y la usamos para comprar todos los suministros en términos de cajas de ingredientes. Esto se hace combinando la solución con nuestro propio SAR Management System, lo que se traduce en más eficiencia y mayor visibilidad”.
Resultados
La integración de ToolsGroup trajo un cambio positivo y rápido para McDonald's Mesoamérica, que le permitió alcanzar sus objetivos con rapidez. La empresa logró:
- Mejor productividad de los planificadores: los planificadores de restaurante ahora solo necesitan entre 30 y 60 minutos por pedido, en vez de tres o cuatro horas. Esta mejora representa una reducción de 17.500 horas a nivel de red. El tiempo dedicado al análisis de alertas y al cálculo de previsiones también se redujo, tanto en los centros de distribución como en las plantas de producción.
- Mejores tasas de nivel de servicio: el nivel de servicio superó el 90%, gracias a la categorización diaria del inventario para cada SKU-L. Como la solución muestra los productos concretos que hay que pedir para cada punto de venta, McDonald's Mesoamérica puede medir mejor sus necesidades de suministro a nivel de restaurante o tienda.
- Reducción de stock de $550.000: el inventario a nivel de centro de distribución se redujo un 7%. Aunque el inventario aumentó para algunos SKU críticos, el inventario de los restaurantes se redujo un 3% en conjunto.
- Reducción del 83% en las transferencias urgentes entre distintos nodos de la supply chain: gracias a la mejor disponibilidad de producto en el punto de venta, los envíos urgentes bajaron de 78 a 13 al mes, lo que supuso una reducción de más de 18.000 horas de trabajo al año.
En una segunda fase, McDonald's Mesoamérica planea llevar a cabo un proceso casi totalmente automatizado, reduciendo la intervención de los planificadores en un 85%. En lugar de que 150 gerentes de restaurante modifiquen las propuestas de pedido, McDonald's se ajustará a los niveles de stock optimizados que genera la solución e implementará un sistema de “entrega a ciegas”, en el que los equipos repondrán los restaurantes por la noche, minimizando el riesgo de error humano.
Rodrigo Cofiño, director de Operaciones Corporativas en McDonald's Mesoamérica, explica los beneficios generales de la nueva estructura de planificación: “Necesitábamos una buena visualización de todo el proceso, y necesitábamos mejores tiempos y previsiones. La solución nos hace mucho más ágiles y nos deja mucho mejor preparados”. Esa agilidad garantiza que, pase lo que pase en el mundo real a partir de ahora, McDonald's Mesoamérica esté listo.
Desde 1980, McDonald's Mesoamérica es el distribuidor de los productos de McDonald's en Centroamérica. La empresa opera en cuatro países y cuenta con cuatro centros de distribución, tres plantas de producción, más de 150 restaurantes y más de 7.000 proveedores y colaboradores. Aunque la empresa fue una de las pioneras en implantar quioscos automatizados en sus restaurantes, su enfoque de planificación no reflejaba esa misma mentalidad innovadora. La falta de un proceso de planificación eficaz, junto con los cambios organizativos de la empresa, la rápida expansión y un mercado competitivo, frenaba la productividad de los planificadores y reducía el nivel de servicio.
