Lubinski

En lo que a planificación de supply chain se refiere, el negocio de repuestos del importador israelí de automóviles Lubinski Group no tenía realmente una urgencia acuciante por modernizarse. Como proveedor exclusivo de repuestos de Peugeot y Citroen en Israel, contaba con un canal dedicado de 35 concesionarios, poca competencia y era rentable. Al ser una empresa familiar privada, tampoco tenía que rendir cuentas a accionistas. Su filosofía: «Si no está roto, no lo arregles».

Sin embargo, al mirar con más detalle bajo el capó, el panorama era algo menos favorable. Lubinski llevaba tiempo lidiando con dos enfoques contrapuestos de gestión de inventario para sus aproximadamente 20,000 SKU, de los cuales el 75 por ciento eran artículos de «cola larga» de rotación lenta (menos de una línea de pedido cada tres meses).

Uno de sus planificadores aplicaba una política de mantener 100 días de inventario para cada artículo. Esto tenía la ventaja de la simplicidad, pero un número fijo de días resultaba inadecuado para la mayoría de los artículos. Los productos estables y de alta rotación, como las pastillas de freno, siempre tenían un exceso de stock.

Por otro lado, para los artículos de rotación lenta, como capós y puertas, 100 días podían traducirse en solo una o dos unidades, a menudo insuficientes para hacer frente a las variaciones de la demanda, lo que generaba la necesidad de costosos envíos aéreos desde el proveedor.

El enfoque del otro planificador consistía en segmentar el inventario y aplicar distintas políticas para distintos grupos de artículos: el clásico modelo «ABC». Sin embargo, poner esto en práctica al gestionar 1,000 propuestas de aprovisionamiento cada semana resultaba demasiado complejo y laborioso para sus sistemas heredados de una década de antigüedad, muy dependientes del trabajo manual.

Por suerte, la modernización ya estaba en marcha. Lubinski había completado una transición de dos años desde el sistema ERP AS400 de IBM hasta Microsoft Navision. Su socio tecnológico, Rasner Logistics Software, convenció a Lubinski de que podía superar su bloqueo en la planificación integrando su nuevo sistema ERP con la solución de ToolsGroup para construir un sistema avanzado, totalmente automatizado y de autoaprendizaje. Lubinski podía así obtener lo mejor de ambos enfoques: simplicidad y niveles óptimos de stock para todos los artículos. Los objetivos eran optimizar el inventario y reducir los costes asociados a la obsolescencia, el exceso de stock de seguridad y los envíos aéreos urgentes.