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Fabrication

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Les fabricants industriels disposant de vastes portefeuilles de produits ou de mélanges de pièces de rechange sont confrontés à des défis uniques en matière de planification de la chaîne d’approvisionnement:
  • De nombreux produits à faible rotation signifient que la demande «à longue queue» est variable et difficile à prévoir
  • Les temps de réponse courts et les bases clients réparties géographiquement nécessitent des réseaux de distribution complexes
  • Un nombre considérable de SKU- Locations et des stocks importants immobilisent le fonds de roulement
  • Les lancements de nouveaux produits et les nouveaux modèles en cours rendent les prévisions plus difficiles

ToolsGroup résout le problème de la planification de la chaîne d’approvisionnement industrielle avec une capacité exceptionnelle à prévoir la demande intermittente et à optimiser les stocks multi-échelons.

Les solutions de ToolsGroup offrent des prévisions extrêmement précises et une optimisation du niveau de service. Plutôt que de travailler uniquement avec des séries chronologiques agrégées, notre analyse de la demande analyse l’historique de la demande jusqu’à un canal spécifique et à une ligne de commande individuelle. Ce niveau de détail gère de manière experte les articles «longue queue» et la planification du cycle de vie (introduction de nouveaux produits, substitutions et fin de vie). Et il le fait automatiquement, en utilisant des données facilement disponibles.

  • La modélisation de la demande intègre des éléments internes et externes tels que les tendances du marché, les rendements et les substitutions. Ces modèles de demande ont une capacité exceptionnelle à gérer des stocks à rotation lente.
  • L’apprentissage automatique modélise de manière fiable même les profils de demande extrêmement saisonniers et les prévisions de nouveaux produits.
  • La collaboration à la demande rassemble des données sur la demande et les prévisions provenant de différentes sources, telles que les vendeurs et les distributeurs, dans une plate-forme de prévision par consensus basée sur le Web.
  • La planification de la capacité rough cut couvre l’ensemble du processus de planification de la reconstitution et inclut une logique d’allocation juste.
  • S & OP comble une lacune critique en matière de modélisation afin de relier de manière fiable la planification tactique à l’exécution opérationnelle.

Nos clients fabricants généralement:

  • 30-40%Réduire les stocks de 30 à 40%
  • 96%Améliorer la disponibilité du produit à 96% ou mieux
  • 50%Réduire de plus de 50% les frais généraux tels que les heures supplémentaires et le fret accéléré

CUSTOMER CASE STUDY

Lennox

Le chauffage et le refroidissement résidentiels de Lennox ont relevé le défi de passer à un modèle en étoile avec 55 emplacements d’expédition et 161 points de vente. Leur objectif était assez simple: améliorer les niveaux de service et optimiser les stocks pour réaffecter le fonds de roulement et équilibrer la répartition des stocks sur le réseau en évolution. Mais l’environnement de la chaîne d’approvisionnement était décourageant.

Lennox a mis en œuvre la solution SO99 + de ToolsGroup pour rationaliser de façon dynamique la composition des stocks et créer un plan opérationnel qui fixe les objectifs de stockage et équilibre les niveaux de service avec le coût des stocks. Ils ont également déployé l’apprentissage automatique pour modéliser de manière fiable des modèles de demande saisonnière très variables. Il parcourt des centaines de milliers SKU- Locatioons pour identifier des groupes «clusters » présentant des profils de saisonnalité similaires, ce qui augmente considérablement la précision des prévisions de période de pointe.

Les niveaux de service ont été améliorés de 16% tout en augmentant simultanément la rotation des stocks de 25%. La mise en œuvre a également permis une augmentation significative des ventes et de la croissance de la part de marché.

  • 16%Amélioration des niveaux de service
  • 25%Augmentation de la rotation des stocks

En trois ans, ToolsGroup nous a aidés à réduire notre stock de pièces de rechange de 30% et nous avons augmenté notre niveau de service de 87% à 97%. Même en période de pointe de la demande saisonnière, nous sommes désormais toujours en mesure d’atteindre ce niveau de service exceptionnel.”
Thomas Schuhmann, directeur général du développement des affaires et des ventes directes chez Mitsubishi Electric Europe B.V.

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