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McDonald’s Mesoamérica

Una cadena de suministro “fast” para un gigante del fast food

Retos

McDonald’s Mesoamérica se enfrentaba a cuatro desafíos relacionados con la planificación de su cadena de suministro. Primero, necesitaba alcanzar niveles de servicio excepcionalmente altos, incluso gestionando productos perecederos y con promociones dinámicas.

Resultados

Reducción de stock del 7%. Nivel de servicio superior al 90%. Reducción de envíos entre puntos de venta del 83%. Mejora significativa de la productividad del planificador y de la gestión del tiempo.

Retos 

McDonald’s Mesoamérica se enfrentaba a cuatro desafíos relacionados con la planificación de su cadena de suministro. Primero, necesitaba alcanzar niveles de servicio excepcionalmente altos, incluso gestionando productos perecederos y con promociones dinámicas. En segundo lugar, la imparable trayectoria de éxito que estaba experimentando la compañía conllevó a que su volumen de negocios se expandiera a niveles extraordinarios. Esta situación de expansión generó la necesidad de adaptar la supply chain de McDonald’s a un sistema pull, a partir del cual planificar las materias primas (algunas hasta con 4 niveles de explosión de materiales) gracias a los datos de los consumos en los diferentes canales (restaurantes, McCafé, servicio a domicilio, etc).

La empresa también necesitaba urgentemente un proceso de planificación racionalizado y organizado. En ese momento, McDonald’s usaba el módulo MRP de SAP y archivos Excel personalizados para cada planificador, lo que conllevaba limitaciones visuales y de excesiva personalización para hacer forecasts de demanda lo suficientemente fiables.

Por último, la empresa estaba atravesando un ambicioso proceso de reestructuración. “Nos encontrábamos ante un reto enorme de cambio organizacional, que incluía no solamente la búsqueda de una herramienta tecnológica, sino además un cambio de estructura organizacional, procesos y sistemas” comenta Luis Abadía, Supply Chain Manager en McDonald’s.

 

La Solución 

El crecimiento acelerado de McDonald’s Mesoamérica evidenció, pues, las oportunidades que la compañía tenía en términos de gestión de su cadena de suministro. Es por ello, que McDonald’s inició la búsqueda de un sistema centralizado de toma de decisiones que les permitiera:

  • Sincronizar los diferentes centros logísticos de la compañía y estandarizar los criterios de compra en los más de 130 puntos de venta, centros de distribución y plantas de producción.
  • Visualizar en tiempo real los consumos, inventarios, pedidos en tránsito y pronósticos de una forma rápida y sencilla.
  • Mejorar sus niveles de servicio y el rendimiento de sus inventarios.
  • Pasar de un sistema push (basado en los datos de sell-in) a un sistema pull (basado en datos del sell-out).

“El proyecto fue liderado por nuestro Presidente y Directores” afirma Luis Abadía “lo que permitió avanzar firmemente durante el mismo en un comité donde cada área de la organización involucrada pudo aportar su experiencia y conocimiento”. El software SO99+ de ToolsGroup fue evaluado por un comité de expertos durante casi 6 meses, y comparado con otras 6 propuestas del mercado. “Lo más valorado fue la forma simple con que SO99+ aborda la complejidad” comenta Luis Abadía, junto con “otros aspectos como su cualificación en los cuadrantes de Nucleus y Gartner, la tecnología de los interfaces, la profesionalidad y conocimiento de sus ejecutivos, y por supuesto el retorno sobre la inversión del proyecto, que también fue una variable decisiva”.

Service Optimizer 99+ está ahora operativo en más del 85% de los centros logísticos de la compañía, con el objetivo de llegar al 100% en los próximos meses. Respecto al sistema de reportings, la compañía ha hecho extensivo la visualización de los informes de SO99+ a otras unidades de la organización, tales como ventas, marketing y producción, lo cual facilita la comunicación interdepartamental a lo largo de toda la cadena. Paralelamente, SO99+ también se utiliza para las propuestas de abastecimiento de materias primas en las plantas de producción de la cadena. Además, la información obtenida del sistema sobre las promociones de la compañía está permitiendo a McDonald’s a empezar a sentar las bases de un proceso S&OP, permitiendo mejorar los acuerdos de las condiciones de abastecimiento con sus proveedores.

 

Resultados 

La implementación de SO99+ fue de lo más positiva para McDonald’s Mesoamérica ya que rápidamente se alcanzaron los objetivos que se habían fijado para el proyecto. La compañía experimentó:

  • Mejora de productividad del equipo de planificación. Antes del uso de SO99+, los planificadores de los restaurantes necesitaban entre 3 o 4 horas por pedido; tras el uso del software de ToolsGroup, este tiempo se redujo entre 30 minutos y 1 hora. Esta mejora representa una reducción de 17.500 horas a nivel de la red. El tiempo dedicado al análisis de alertas y al cálculo de forecast también se redujo tanto en los centros de distribución como en las plantas de producción.
  • Mejoras en el nivel de servicio: El nivel de servicio alcanzado fue superior al 90%, gracias a la categorización diaria del inventario, para cada producto en cada ubicación. Ahora, McDonald’s Mesoamércia puede dimensionar mejor sus necesidades de reaprovisionamiento ya que SO99+ muestra, en cada punto de venta, sólo aquellos productos que se deben pedir.
  • Reducción de stock por valor de 550.000$: El inventario de productos fabricados en el centro de distribución se redujo en un 7% (USD550,000). En los restaurantes, el inventario se redujo en un 3% (a pesar de que los stocks de productos core para el negocio aumentaron).
  • Reducción de los envíos de producto entre tiendas del 83%: Gracias a la mejora de la disponibilidad de producto en el punto de venta, las transferencias de urgencia pasaron de 78 a 13 al mes, lo que supone una reducción de más de 18.000 horas/ hombre/año.

En una segunda fase del proyecto, McDonald’s Mesoamérica busca automatizar el proceso de envío de pedidos a restaurantes, eliminando en un 85% la participación del planificador.

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